Der Shopfloor ist kein separates System neben dem ERP
In Digital WorkMate arbeiten Planung, Werker und Maschinen mit denselben Aufträgen und Arbeitsgängen. Was in der Werkstatt passiert, steht sofort im ERP.
Von der Planung zur Maschine und zurück
Viele Unternehmen koppeln ein separates MES oder Zeiterfassungssystem an ihr ERP. Das bedeutet Schnittstellen, doppelte Stammdaten und Verzögerungen. In Digital WorkMate ist der Shopfloor Teil derselben Plattform.
- Keine Schnittstelle zwischen ERP und Shopfloor zu pflegen
- Die Planung rechnet auf Basis des tatsächlichen Fortschritts neu
- Stunden, Verbrauch und Ausschuss direkt in der Nachkalkulation
- Werker sehen nur ihre eigenen Arbeitsgänge, nach Priorität
- 1ERP
- 2Produktionsplanung
- 3Arbeitsplatz
- 4Werker
- 5Produktion
- 6Maschine
- 7Echtzeit-Rückmeldung
- 8ERP
Was Werker und Planer nutzen
- Shopfloor-TerminalsVerfügbar
Feste Arbeitsplätze mit Anmeldung per PIN, QR-Ausweis, NFC oder Telefon, verknüpft mit Arbeitsgängen und Lagerorten.
- Arbeitsliste des WerkersVerfügbar
Arbeitsgänge nach Priorität pro Werker; starten, parken und fertig melden mit automatischer Zeiterfassung.
- Verbrauch, Gut/Ausschuss und BestätigungenVerfügbar
Materialverbrauch sowie Gut- und Ausschussmengen mit Ausschussgrund direkt an der Maschine buchen, mit Bestätigungsschritten, wo nötig.
- Anwesenheit und ZeiterfassungVerfügbar
Ein- und Ausstempeln, Stundenzettel mit Genehmigung und Urlaubsanträge.
- Digitale ArbeitsanweisungenVerfügbar
Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen pro Arbeitsgang, Produkt oder Revision, mit Messschritten und Toleranzen; Werker erfassen die Ergebnisse am Shopfloor, ein Fehler kann den Auftrag sperren oder einen Abweichungsbericht starten, und die Auftragsliste zeigt den Status.
- Feinplanung mit endlicher KapazitätVerfügbar
Automatischer, prioritätsgesteuerter Planer mit ASAP- und JIT-Planung, Abhängigkeiten, kritischem Pfad und einem Gantt-Diagramm, in dem Sie per Ziehen umplanen. Pro Abteilung legen Sie eine Priorität je Fertigungsauftrag fest, das Gantt zeigt Abteilungsfarben und filtert nach Arbeitsplatz, Abteilung und Benutzer, und eine Planerliste zeigt die Arbeitsgänge der Arbeitsplätze eines Benutzers. Ein Arbeitsgang ohne geplante Zeit blockiert die Planung nicht.
- Stunden, Fortschritt und NachkalkulationVerfügbar
Tatsächliche Zeiten, Verbrauch und Ausschuss pro Arbeitsgang; Plan gegenüber Ist und der Kostenpreis pro Gutteil.
- Qualität (NCR, Audits, Bestätigungen)Teilweise
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle mit Messschritten, Toleranzen, Fotos und Checklisten, die der Werker erfasst, mit konfigurierbarer Häufigkeit (zum Beispiel jedes erste Teil oder alle N Teile). Ein abgelehnter Schritt kann den Arbeitsgang sperren, eine Charge sperren oder einen Abweichungsbericht (NCR) starten. Abweichungsberichte und Audit-Pläne als Taskboard-Vorlagen; keine SPC-Diagramme und keine Wareneingangsprüfung.
Starten, parken, fertig
Ein Werker startet einen Arbeitsgang aus der Arbeitsliste; die Zeiterfassung läuft automatisch und stoppt beim Parken oder Fertigmelden.
Gut und Ausschuss
Gutmengen gehen auf Lager (oder in eine Charge), Ausschuss wird getrennt mit einem Grund wie Maße, Materialfehler oder Maschinenfehler erfasst.
Unkompliziert anmelden
PIN, QR-Ausweis, NFC oder Anmeldung per Telefon: pro Terminal konfigurierbar.
Maschinen melden selbst zurück
Mit dem DWM Monitor kommen Zustand, Laufzeiten, Zykluszähler und Alarme von CNC- und OPC-UA-Maschinen direkt an, ohne manuelle Erfassung.
Digital WorkMate in Aktion erleben
In einer unverbindlichen Demo zeigen wir, wie Digital WorkMate Ihre Prozesse vom Vertrieb bis zur Fakturierung unterstützt, mit ehrlicher Einschätzung, was passt und was nicht.